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涂塑钢管成型工艺过程***成型工艺过程的确定是***工艺规程制订的中心环节。主要有成型前的准备、***过程和塑件的后处理三个过程。1.***成型前的准备为了保证***成型过程顺利进行，使塑件产品质量满足要求，在成型前必须做好一系列准备工作，主要有原材料的检验、原材料的着色、原材料的干燥、嵌件的预热、脱模剂的选用以及料筒的清洗等（1）原料的检验和工艺性能测定在成型前应对原料的种类、外观（色泽、粒度和均匀性等）进行检验以及流动性、热稳定性、收缩性、水分含量等方面进行测定。（2）对塑料原料进行着色为了使成型出来的塑件更美观或要满足使用方面的要求，配色着色可采用色粉直接加入树脂和色母粒。色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差色母粒是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制旵含有要求的着色剂量，达到着色要求（3）预热干燥对于吸湿性强的塑料（聚酰胺、有杋玻璃、聚酞胺、聚碳酸酯、聚砜等），应根据***成型工艺允许的含水量要求进行适当的预热干燥，去除原料中过多的水分及挥发物，以防止***时发生水降解或成型后塑件表面出现气泡和银纹等缺陷。表2-2列出部分塑料成型前允许的含水量影晌干燥效果的因素有：干燥温度、干燥时间和料层厚度。一般情况下，干燥温度应控制在塑料的玻璃化温度以下，但温度如果过低则不易排除水分；干燥时间长，干燥效果好，但周期过长；干燥时料层厚度一般为20~50mm。干燥后的原料要求立即使用，如果暂时不用，为防止再次吸湿，要密封存放；长时间不用的塑料使用前应重新干燥。

涂塑钢管价格高,模具制造费用较高,不适合单件及小批量

涂塑钢管价格高，模具制造费用较高，不适合单件及小批量塑件的生产≤除少数热塑性塑料（氟塑料）外，几乎所有的热塑性望料都可以用***成型方法生产望件。***成型不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功地应用于热固性塑料的成型。目前，其成型制品占目前全部塑件的20%~30%。为进一步扩大***成型塑件的范围，还开发了专门用于成型有特殊性能或特殊结构要求塑件的专用***技术，如塑件的精密***、复合色彩塑件的多色***、内外由不同物料构成的夹芯塑件的夹芯***和光学透明塑件的***压缩成型等。

.聚甲酯（PMMA）（1）基本特性聚甲酯俗称有杋玻璃″，是_种透光塑料，具有髙度的透明性和优异的透光性，透光率达9%，优于普通硅玻璃有机玻璃密度为1,18g/cm3，比普通硅玻璃小一半。机械强度为普通硅玻璃的10倍以上；它轻而坚韧，容易着色，有较好的电气绝缘性能；化学性能稳定，能耐一般的化学腐蚀，但能溶于芳烃、氯代烃等有杋溶剂；在-般箓件下尺寸较稳定。有杋玻璃可制成棒、管、板等型材，供二次加工成塑件，也可制成粉状物，供成型加工。

涂塑管厂家流通行业面临的形势严峻

整合产业链，通过实现对终端客户、贸易商等企业产业链上所有客户一体化报务，采取优化资源链，做短物流链，做长产业链，实现优势互补，信息共享，风险共担，利益均沾，保持市场操作的一贯性，共同增强钢厂与贸易商的成本优势，产业链在大的市场环境中整体优势，终实现钢厂的持续竞争优势。如今，钢铁企业已经意识到转变传统经营模式的核心是实现“厂商共赢”。无论市场怎么样发展，都不能偏离厂商合作共赢的发展轨道。涂塑管厂家如何顺应市场变化，创新经营模式，突破经营困境，这是流通行业所要思考的。

涂塑管厂家流通行业面临的形势严峻，体现在：营销模式上，传统营销模式无法适应当前市场环境，如简单计划协议签订难以保障合作者的利益；较长的物流周期适应不了价格波动的振幅；单一的付款采购极大的增加了贸易成本；钢厂库存前移改变了贸易商的市场地位。因此，钢铁企业营销模式创新不可回避，如今钢厂对生产制造企业向生产服务型企业转变形成共识，认为优化资源链，做强物流链，做长“产业链”才是出路。